>>587177 Двачую, загорелся, купил как на оппике, переделал, 500 Вт шпиндель, рельсы, раму, грызет сталь, гравирует печати, год стоит пылится. Под коммерцию готовый брать, дома не нужен.
Резьбу для стопорных винтов режу прямо в пластике.
С другой стороны можно было бы сделать отверстие для выхода метчика. Он нагревается за проход и приходится остужать, иначе за обратный проход нагреется еще больше и будет плавить отверстие и портить резьбу. Я остужал брейк клинером аэрозольным
Развертка под палки, установка подшипников и предварительная сборка. Нашел пару косяков, можно не перепечатывая испрааить по месту, но огромная проблема в ориентации гайки на швп. Ну или вала. Кончик под двигатель оказался снизу, а не сверху.
И перевернуть гайку на валу мне нечем. Подумаю, изменить дизайн (все равно говно получится, мне снизу эти пара см мешают), или попытаться напечатать направляющую с дыркой, на которую попытаться снять гайку с проёбом минимуиа шаров... ну или просто снимать и потом пихать все шары взад
>>590755 >перевернуть гайку на валу мне нечем. Когда чего-то нет, а 3д принтер есть, это не совсем "нет". Тем более, года речь идёт об одноразовых инструментах
Напечатал по- быстрому трубку для швп гайки. Почему- то очковал, что чистоты поверхности 3д печати будет мало и напечатал потолще, после чего сделал чистовую поверхность на токарнике. Но задним умом уверен что это нахуй не нужно и если в размер поопал то все получится и без доп обработки, максимум удалить брак, облой, шов и прочее, что может выступать за диаметр.
Перенос оказался ультрапростым, гайка снялась и оделась без каких либо трудностей и не выронив ни одного шара.
Одну из промежуточных пластин передизайнил, чтобы убрать лишние дырки и спрятать шляпки винтов. Так что ждёт другого раза
>>590815 Примерно ничего т.к. шумный, а гараж пока в состоянии что нельзя переносить "станки" Фотки это когда он был в середине апгрейда и более "жидкий" нежели сейчас
Центральную пластину передизайнил втч чтобы в ней спрятались головки винтов и напечатал снова, а в блоке с подшипниками просто напохуях просверлил дырки чтобы туда скрылись гайки. Ну и переходник крепления создал. Хорошо, когда область печати свободно позволяет такие штуки пихать
Примерно так же, но с бОльшим усилием надевается ось Z на каретку. Она держится на 4 винтах, но винты просто прижимают заднюю пластину к каретке, а во всех 4 оставшихся направлениях нагрузку несут различные выступы и прочие совпадающие элементы
Если кто думает, что пластина хлипковата и будет гулять - да, так и есть. Это временное решение, настоящая пластина и некоторые другие детали будут вырезаны на этом самом станке, когда он запустится.
>>591011 Речь не о расплаве а о поведении когда он уже остыл. Для теста распечатай два бруска из петг и абс, дай на них статичную нагрузку на недельку, сними. + Абс сам по себе более жесткий
>>592896 >какой пластик, принтер, слайсер и настройки? Купил свой первый принтер Creality Ender 3 V3 KE и сразу через CrealityPrint со всеми настройками по умолчанию отправил stl на печать, только скорость максимальную поставил. Пластик который в комплекте был, PLA наверное он еще вкусно пахнет. >и что значит неочень вышел? Ну в целом не плохо получился, только вот на пике где вход в рубку не пропечатался самый верх и в двух местах первый висячий слой немного отвалился это видно в нижнем углу крыши.
А есть какие гайды что и где в каких случаяхь подстраивать?
>>592903 >скорость максимальную поставил. значит слайсер тебе ебанул максимальную толщину. отсюда страшные зубцы везде. >висячий слой немного отвалился не успел охладиться и провис. >не пропечатался самый верх он и не должен был, судя по всему. ты же самую грубую печать поставил.
>А есть какие гайды что и где в каких случаяхь подстраивать? поставь там более щадящие настройки в своём слайсере. я не пользовался слайсером от креалити, так что хз что там. попробуй толщину слоёв уменьшить, скорость тоже чуть подубавить. если слайсер позволяет, то внешние слои можешь чуть меньше сделать внутренних.
>>592924 я начинал всё делать по гайду с ютуба, в ролике чел сказал что родной слайсер креалити говно и лучше использовать куру от ультимейкеров, так что начинал с неё. сейчас пересел на оркаслайсер >А каким совфтом пользуешься? blender, orcaslicer, klipper + fluidd.
>>594063 пиздец конструктор долбаеб какбудто нельзябыло сделать эту залупу разрезную - хуйню с дырками отдельно флянец отдельно и растачивать как все нормальные люди с более широкой стороны а потом вот тупо или обычным автоматом сварить либо трением но нет мы будем изобретать очередную хуйню да и точность под жирным вопросом - слишком тонкая и длинная державка у резца его там палюбоу пиздец как колбасит изза дырок - не равномерность точения а потом мы удивляемся куда делись двигателя милионники
>>594088 Как там звучит фраза приписываемая Шарлю де Голлю? В Париже так много людей которые знают как нам обустроить Францию, жаль что все они уже работают в такси.
>>594097 загугли книжку - жесткость и вибрации в металорежущих станках и хотябы по диагонали ее прочитай и быть может зумир тебе станет понятно о чем я говорю и кстати до кучи можеш загуглить как закончил твой шарль де голь а таксисты досих пор таксуют
>>594099 Да есть у меня в мастерской токарный станок, а работать на токарном и фрезерном я еще в школе начал, знаю я что будет если переборщить с подачей и пожадничать с оборотами если влез длиннющим расточным в самую жучку. Шарль де Голль умер в 79 лет, а таксисты его ровесники до сих пор таксуют? Долгожители однако.
сливная чаша для кофемашины на замену старой, которая треснула (она вроде из петг). с резьбой чуть промахнулся - гайка садится, но чуть болтается (хотя на старой она тоже болтается), с остальными размерами всё полностью сошлось. печатал из абс, чуть треснул в двух местах на самом верху и на двух углах днища чаши. либо абс усадку дал, либо стол надо было лучше прокалибровать (я забил после прошлого раза). в целом получилось герметично, поделку приняли.
все слои 0.16. инфилл 100 проц гироид. поддержка везде где только можно. расчёт слайсера на 7 с хуем часов, принтер управился за 5ч 50мин. ендер 3 про с клиппером.
>>594110 >>абс >а чем он лучше пла? может потому что это пластики с разными температурами стеклования? я же упомянул что это слив для кофемашины. если ты имеешь в виду ht-pla, то у меня его в наличии не было.
>>594487 Первый 20 ватт из пластика, второй 500 ватт на охуенно жесткой станине, второй преобрел с дополнительной лазерной головой, охуенная вещь, моя очень доволен. Если будешь Лйни покупать, подскажу как купить дешево.
>>594491 А, нет не правильно, в первом 20 ватт лазерная головка пишут, а мощность шпинделя не понятно, во втором 500 ватт мощность шпинделя. Первый даже не пластик, а алюминий, для плат должен быть норм.
Судя по круглым направляющим аналог первого, только с более мощным шпинделем и без лазера.
>>594487 Видно же у второго станка какая-та йоба станина и ещё в описании пишут, что блок питания пизже вставили. Второй станок мини-йоба для фрезерования, так как оригинальный 3018 (как у меня) вибрирует и ходит ходуном потихоньку, если не закрёплен/утяжелён.
500 это шпиндель, они ещё вроде на 750 бывают. 20 вт это лазер. перед использованием лазера погуглите как и что там делается, главное не забывайте осветлять пикчи, которые будете выжигать, иначе темно получится.
если лазер отдельно будете брать, мощный не берите, они для резки. для резки вам отдельный станок надо колхозить со специальным днищем ну или покупать.
>>594307 >>594280 Да, это слив пролитого кофе, воды и говняка. Без термокамеры, но в комнате душно и жарко было и я дверб не открывал вообще. На сопло поставил 255 градусов. Пронесло в итоге.
бампну старой печатью. крышка для соковыжималки. старую крышку из петг продавили и стёрли, понадобилась замена. печятал как водится из АБС, ещё на марлине на 245 градусах. вроде 8 часов заняло и получилось только со второго раза. первый раз расслоение произошло и треснула нахой (4 пикча).